Поставка материалов в любую точку РФ и СНГ

ESP®/ Химстойкая эпоксидная система для защиты поверхности , 5115

Применение

  • Устройство защитных покрытий с максимальной химической стойкостью на металлических, эпоксидно-кварцевых, полимерцементных, бетонных и прочих минеральных основаниях или как финишный слой на другие поверхности в складских, производственных и прочих помещениях с жесткими химическими воздействиями.

Особенности

  • глянцевая прочная поверхность
  • устойчивость к пожелтению
  • отличная адгезия и высокая прочность
  • прекрасная совместимость с различными наполнителями
  • простота нанесения
  • превосходная химическая устойчивость
  • отсутствие растворителей

Упаковка

ESP® 5115

Компонент А, кг

Компонент Б, кг

Комплекты в ведрах 20 л + 6 л

10

6

Хранение

Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при температуре от +15 до +25°С. Следует избегать непосредственного воздействия солнечных лучей и более низкой температуры хранения (чувствителен к воздействию мороза). При выполнении вышеуказанных условий, срок хранения материала составляет 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

  • работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
  • не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
  • при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками

Воздействие на окружающую среду

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

Параметр

Единицы измерения

Метод

Значение

Тип материала

Компонент А — модифицированная эпоксидная смола, компонент Б — модифицированный полиамин

Цветность

бесцветная жидкость в толстом слое со слабым желтоватым оттенком

Плотность

g/cm³

DIN 51757

1,10

Сухой остаток

%

расчет

100

Время жизни, 20°С

min

внутренняя методика компании

60

Прочность на сжатие

MPa

EN ISO 604

65

Прочность на изгиб

MPa

EN ISO 178

92

Прочность на разрыв

MPa

EN ISO 527

49

Истираемость, (1000, №10)

мг

ASTM D 4060-90

0,056

Твердость (Шор D)

DIN 53 505

82

Химическая стойкость

Реагент

Общий результат по истечении 8 недель

Вода пресная

Стойко

Вода морская

Стойко

Авиационные топлива

Стойко

Трансформаторные и машинные масла

Стойко

Бензин

Стойко

Альдегиды

Стойко

Спирты

Стойко

Жиры

Стойко

Кетоны

Нестойко

Растворы ПАВ

Стойко

Ароматические углеводороды

Стойко

10% молочная кислота

Стойко

10% уксусная кислота

Стойко

20% серная кислота

Стойко

98% серная кислота

Стойко

20% натрия гидроксид

Стойко

10% натрия гипохлорит

Стойко

1,1,1 Трихлорэтан

Стойко

Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).

Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.

Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).

Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.

Реагент

Процентное изменение массы покрытия при непрерывном воздействии реагента

3 дня

28 дней

Вода деионизированная

0,53

1,53

Метиловый спирт

12,90

2,52

Этиловый спирт

4,26

10,01

Толуол

0,46

5,64

Ксилол

0,04

0,58

Бутилцеллозольв

1,97

7,74

Метилэтилкетон

Разрушение

Разрушение

10% молочная кислота

0,92

3,04

10% уксусная кислота

1,95

5,95

70% серная кислота

0,02

0,10

98% серная кислота

Разрушение

Разрушение

70% натрия гидроксид

-0,03

-0,09

10% натрия гипохлорит

0,51

1,33

1,1,1 Трихлорэтан

0,05

0,32

Примеры смесей для полимерных покрытий

Финишное покрытие на бетонный либо эпоксидный пол

Толщина слоя

0,2-2,0 мм

ESP® 5115 1 слой

0,22-2,20 кг

Эпоксидно-кварцевые химстойкие полы

Толщина слоя

3-20 мм

Соотношение ESP® 5115 к наполнителю по весу

1:7,33

ESP® 5115

1,2 кг

Кварцевый песок 0,3-0,8 мм

3,52 кг

Кварцевый песок 0,8-1,2 мм

3,52 кг

Кварцевый песок 1,0-2,0 мм

0,88 кг

Расход ESP® 5115 (на 1 мм слоя)

240 г/м²

Требования к основанию

Основание должно быть сухое (не более 4% ост. влажности), ровное (не более 4 мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.

Подготовка основания

Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом.

Пропорции смешения

ESP® 5115

Компонент А

Компонент Б

Весовое соотношение

100

60

Подготовка материала

Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150-300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты.

Время жизни

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Время жизни (нанесенный материал)

80

60

50

Время отверждения

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Можно ходить

24 часа

12 часов

10 часов

Легкая нагрузка

6 дней

3 дня

2 дня

Полная нагрузка

10 дней

7 дней

5 дней

Условия нанесения

Минимальная температура нанесения

+10°С, но всегда на 3°С выше точки росы

Максимальная температура нанесения

+30°С

Максимальная относительная влажность воздуха

не более 80%

Способ нанесения

Наливом, с последующим распределением зубчатым шпателем или ракелем и прокаткой игольчатым валиком.

Временные перерывы между слоями

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Минимум

16 часов

8 часов

5 часов

Максимум

28 часов

24 часа

18 часов

Расход материала

Указан в разделе «Примеры применения»

Очистка инструмента

Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

Заказать звонок×