Поставка материалов в любую точку РФ и СНГ

ESP®/ Лак-порозаполнитель эпоксидный финишный, 6165

Применение

  • Лак-порозаполнитель используется при устройстве защитных покрытий с повышенной химической стойкостью на металлических, эпоксидно-кварцевых, полимерцементных, бетонных и прочих минеральных основаниях или как финишный слой на другие поверхности в складских, производственных, торговых, монтажных помещениях, подземных паркингах, ангарах, на лестницах и т.д.
  • Лак-порозаполнитель применяется в качестве бесцветного заполнителя пор в высоконаполненных системах.
  • Также порозаполнитель может быть использован в качестве химстойкого защитного слоя в закрытых помещениях для бетонных оснований, цементной штукатурки, эпоксидных шпатлевок и асфальтных покрытий.

Особенности

  • превосходная глянцевая прочная поверхность
  • устойчивость лака-порозаполнителя к пожелтению
  • порозаполнитель идеально подходит для финишного покрытия в высоконаполненных системах
  • возможность нанесения на вертикальные поверхности
  • отличная адгезия и высокая прочность
  • прекрасная совместимость с различными наполнителями
  • простота нанесения
  • отличная химическая устойчивость
  • отсутствие растворителей

Упаковка

ESP® 6165

Компонент А, кг

Компонент Б, кг

Комплекты в ведрах 20 л + 6 л

9

5,4

Хранение

Порозаполнитель следует хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при температуре от +15 до +25°С. Следует избегать непосредственного воздействия солнечных лучей и более низкой температуры хранения (порозаполнитель чувствителен к воздействию мороза). При выполнении вышеуказанных условий, срок хранения материала составляет 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

  • работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении;
  • не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании порозаполнителя в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу;
  • при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками.

Воздействие на окружающую среду

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания порозаполнителя в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

Параметр

Единицы измерения

Метод

Значение

Тип материала

Компонент А — низковязкая активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A, компонент Б — циклоалифатический полиамин

Цветность

бесцветная, в толстом слое слегка белесая масса

Плотность

g/cm³

DIN 51757

1,10

Сухой остаток

%

расчет

100

Время жизни, 20°С

min

внутренняя методика компании

50

Прочность на сжатие

MPa

EN ISO 604

78

Прочность на изгиб

MPa

EN ISO 178

75

Прочность на разрыв

MPa

EN ISO 527

55

Ударная прочность

kJ/m²

EN ISO 179

45

Истираемость (по Таберу)

мг

DIN 53 754

56

Твердость

DIN 53 505

82

Химическая стойкость

Реагент

Общий результат по истечении 8 недель

Вода пресная

Стойко

Вода морская

Стойко

Авиационные топлива

Стойко

Трансформаторные и машинные масла

Стойко

Бензин

Стойко

Альдегиды

Стойко

Спирты

Стойко

Жиры

Стойко

Кетоны

Условно стойко

Растворы ПАВ

Стойко

Ароматические углеводороды

Стойко

10% молочная кислота

Стойко, Изменение поверхности

10% уксусная кислота

Стойко, Изменение поверхности

20% серная кислота

Стойко, Изменение поверхности

98% серная кислота

Нестойко

20% натрия гидроксид

Стойко

10% натрия гипохлорит

Стойко, Изменение поверхности

1,1,1 Трихлорэтан

Условно стойко

Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).

Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.

Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).

Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.

Динамическое изменение веса и твердости покрытия при воздействии реагентов

Реагент

Начальная твердость

3 дня

28 дней

изменение веса, %

твердость

изменение веса, %

твердость

10% молочная кислота

82

2,12

72

5,44

69

10% уксусная кислота

82

1,25

80

3,07

76

Толуол

82

3,83

68

17,8

53

Ксилол

82

0,32

74

6,9

66

1,1,1 Трихлорэтан

82

2,72

72

18,5

64

Метиловый спирт

82

6,89

26

разрушение через 3 дня

Этиловый спирт

82

5,06

67

5,77

54

Бутилцеллозольв

82

3,2

65

10,8

56

Метилэтилкетон

82

разрушение через 1 день

Гидравлическая жидкость

82

0,3

77

1,36

78

70% серная кислота

82

0,05

81

-0,01

81

98% серная кислота

82

разрушение 6 часов

Вода деионизированная

82

0,57

81

1,54

80

50% натрия гидроксид

82

-0,1

81

-0,19

80

Отбеливатель

82

0,73

81

1,24

79

Примеры смесей для полимерных покрытий

Финишное покрытие на бетонный либо бетнномозаичный пол

Толщина слоя

0,2-0,3 мм

ESP® 6165 1 слой

0,22-0,33 кг

Финишное покрытие на высоконаполненное покрытие

Толщина слоя

0,36-0,45 мм

ESP® 6165 1 слой

0,25-0,30 кг

ESP® 6165 2 слой

0,15-0,20 кг

Требования к основанию

Основание должно быть сухое (не более 4% ост. влажности), ровное (не более 4 мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.

Подготовка основания

Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом.

Пропорции смешения

ESP® 6165

Компонент А

Компонент Б

Весовое соотношение

100

60

Подготовка материала

Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150-300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты.

Время жизни

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Время жизни (нанесенный материал)

60

50

40

Время отверждения

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Можно ходить

24 часа

12 часов

10 часов

Легкая нагрузка

6 дней

3 дня

2 дня

Полная нагрузка

10 дней

7 дней

5 дней

Условия нанесения

Минимальная температура нанесения

+10°С, но всегда на 3°С выше точки росы

Максимальная температура нанесения

+30°С

Максимальная относительная влажность воздуха

не более 80%

Способ нанесения

Кисточкой/валиком. Первый слой необходимо тщательно распределить на основании гладким шпателем, после чего слои могут наноситься валиком или кисточкой.

Временные перерывы между слоями

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Минимум

16 часов

8 часов

5 часов

Максимум

48 часов

24 часа

18 часов

Расход материала

Указан в разделе «Примеры применения»

Очистка инструмента

Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

Заказать звонок×