Поставка материалов в любую точку РФ и СНГ

ESP®/ Система для дорожной разметки и антискользящих покрытий, 9010

Применение

  • Разметка дорог
  • Быстрое нанесение антискользящих покрытий

Особенности

  • быстрый набор прочности
  • работа при низких температурах
  • высокая адгезия и механическая прочность
  • универсальность и простота нанесения
  • стойкость к химическому воздействию
  • прекрасная совместимость с различными наполнителями
  • отсутствие растворителей

Упаковка

ESP® 9010

Компонент А, кг

Компонент Б, кг

Комплекты в ведрах 10 л + 6 л

10,0

6,0

Хранение

Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при температуре от +15 до +25°С. Следует избегать непосредственного воздействия солнечных лучей и более низкой температуры хранения (чувствителен к воздействию мороза). При выполнении вышеуказанных условий, срок хранения материала составляет 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

  • работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
  • не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
  • при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками

Воздействие на окружающую среду

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

Временные перерывы между слоями

Температура

+0°С

+10°С

+20°С

+30°С

Минимум

4,0

2,5

1,5

1,2

Максимум

6,0

4,0

2,0

1,5

Очистка инструмента

Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

Параметр

Единицы измерения

Метод

Значение

Тип материала

Компонент А — модифицированная эпоксидная смола, компонент Б — модифицированный полиамин

Цветность

RAL 3020, RAL 9016, RAL 1021

Плотность

g/cm³

DIN 51757

1,15

Время жизни, 20°С

min

внутренняя методика компании

20

Сухой остаток

%

расчет

100

Прочность на сжатие

MPa

EN ISO 604

98

Прочность на изгиб

MPa

EN ISO 178

41

Прочность на разрыв

MPa

EN ISO 527

45

Ударная прочность

kJ/m²

EN ISO 179

42

Твердость

DIN 53 505

88

Химическая стойкость

Реагент

Общий результат по истечении 4 недель

Вода пресная

Стойко

Вода морская

Стойко

Авиационные топлива

Стойко

Трансформаторные и машинные масла

Стойко

Бензин

Стойко

Альдегиды

Стойко

Спирты

Стойко

Жиры

Стойко

Кетоны

Условно стойко

Растворы ПАВ

Стойко

Ароматические углеводороды

Стойко

10% молочная кислота

Стойко, Изменение поверхности

10% уксусная кислота

Стойко, Изменение поверхности

20% серная кислота

Стойко

98% серная кислота

Нестойко

20% натрия гидроксид

Стойко

10% натрия гипохлорит

Стойко, Изменение поверхности

1,1,1 Трихлорэтан

Условно стойко

Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).

Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.

Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).

Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.

Процентное изменение массы покрытия при непрерывном воздействии реагента

Реагент

Общий результат по истечении 8 недель

Ксилол

0,1

Петролейный эфир

1,0

Бензин, не содержащий свинца

< 0,1

Авиационное горючее

0,1

Дизельное топливо

0,1

Этанол

7,5

Этилацетат

12,6

МЕК

Разрушение

Трихлорэтан

0,1

Временные перерывы между слоями

Температура

+0°С

+10°С

+20°С

+30°С

Минимум

4,0

2,5

1,5

1,2

Максимум

6,0

4,0

2,0

1,5

Очистка инструмента

Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

Разметка дорожного покрытия

Наносится за 1 или 2 слоя. Расход в зависимости от впитывающей силы основания 0,5 — 1,5 кг/м² за 2 слоя. Слои рекомендуется наносить гладким шпателем. Если имеются места, где произошло полное впитывание состава, необходимо повторное нанесение на данные участки.

Составы с замесом крупных фракций кварцевого песка (анти-скользящие покрытия) наносятся в один слой ракелем с требуемым расходом.

Примеры смесей для полимерных покрытий дорожного полотна

Грунтование асфальтового покрытия

Толщина слоя

0,1–0,15 мм

ESP® 9010

0,2-0,3 кг

Локальный ремонт асфальтового покрытия (трещины, выбоины)

Плотность смеси

2,2 кг/дм³

ESP® 9010

1,0 кг

Кварцевый песок 0,1–0,4 мм (замес в состав)

5,0 кг

Разметка асфальтового покрытия толстослойная

Толщина слоя

0,7–1,3 мм

ESP® 9010

0,6-1,1 кг

Кварцевый песок 0,1–0,4 мм (замес в состав)

0,6–1,1 кг

Разметка асфальтового покрытия

Толщина слоя

0,3–0,6 мм

ESP® 9010

0,38-0,75 кг

Анти-скользящее покрытие для зон посадки-высадки пассажиров

Толщина слоя

6,0–8,5 мм

ESP® 9010

2,0-2,5 кг

Кварцевый песок 3,0–5,0 мм (замес в состав)

8,0-10,0 кг

Временные перерывы между слоями

Температура

+0°С

+10°С

+20°С

+30°С

Минимум

4,0

2,5

1,5

1,2

Максимум

6,0

4,0

2,0

1,5

Очистка инструмента

Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

Требования к основанию

Основание должно быть сухое (не более 6% ост. влажности), прочное, (прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, явных масляных и жировых загрязнений, следов краски и прочих покрытий.

Подготовка основания

Фрагменты асфальтового покрытия с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом. Выбоины и трещины должны быть отремонтированы ремонтным составом на базе ESP® 9010. Для нанесения полимерного покрытия поверхность асфальта должна быть отшлифована и загрунтована составом ESP® 9010.

Пропорции смешения

ESP® 9010

Компонент А

Компонент Б

Весовое соотношение

100

60

Подготовка материала

Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150 — 300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты.

Время жизни

Температура

+0°С

+10°С

+20°С

+30°С

Время жизни (нанесенный материал), мин

27

25

20

16

Время отверждения

Температура

+0°С

+10°С

+20°С

+30°С

Пешеходное движение, час

4,0

2,5

1,5

1,2

Проезд легкового автотранспорта, час

6,0

4,0

2,0

1,5

Полная механическая нагрузка, час

48

36

24

12

Полная химическая нагрузка, сутки

10

7

7

7

Условия нанесения

Минимальная температура нанесения

+0°С, но всегда на 3°С выше точки росы

Максимальная температура нанесения

+30°С

Максимальная относительная влажность воздуха

не более 80%

Способ нанесения

Указан в разделе «Примеры применения»

Расход материала

Указан в разделе «Примеры применения»

Временные перерывы между слоями

Температура

+0°С

+10°С

+20°С

+30°С

Минимум

4,0

2,5

1,5

1,2

Максимум

6,0

4,0

2,0

1,5

Очистка инструмента

Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

Заказать звонок×