- Каталог
- Полимерные полы
- Наливные полы
ESP®/ Эпоксидный бесцветный наливной состав, 0124 F
|
Применение
Особенности
|
Упаковка
|
ESP® 0124F |
Компонент А, кг |
Компонент Б, кг |
|
Комплекты в ведрах 20 л + 6 л |
10 |
6 |
Хранение
Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при температуре от +15 до +25°С.
Следует избегать непосредственного воздействия солнечных лучей и более низкой температуры хранения (чувствителен к воздействию мороза). При выполнении вышеуказанных условий, срок хранения материала составляет 6 месяцев со дня изготовления.
Меры предосторожности
- работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
- не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
- при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками
Воздействие на окружающую среду
Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
Наливные полы ESP (эпоксидные, полиуретановые)
Наливные полы — это половое покрытие, которое принято применять в строениях с высокими требованиями к стойкости при внешних механических воздействиях. Для того чтоб стоимость и характеристики наливного пола была актуальной и приемлемой, необходимо соблюдать все требования современных технологий.
На нашем сайте представлены различные варианты наливных полов. Наличие и ассортимент позволяют удовлетворить даже самые уникальные потребности. Наши наливные полы могут применятся в промышленных, складских, торговых строениях, а полимерные покрытия в офисных зданиях, медицинских учебных заведениях, жилых помещениях и.т.д.
Эпоксидные наливные полы изготавливаются на основе эпоксидных смол, это делает их износостойкими, защищает от активных химических веществ, различных щелочей и кислот. Благодаря этому, данное половое покрытие применяется в промышленной среде и имеет длительный срок службы. Такие наливные полы, имеют высокий порог прочности при сильных нагрузках и температурных воздействиях. Все это востребовано для пола в промышленной среде, поэтому данное покрытие является оптимальным выбором сочетающем в себе все необходимые качества.
Полиуретановые наливные полы имеют ряд отличий. Данный вид полов обладает такими свойствами как эластичность и стойкость, что позволяет с легкостью переносить вибрационные и ударные нагрузки. Такие наливные полы хорошо подойдут в промышленной среде, где преобладают подобные нагрузки. Как и эпоксидные наливные полы являются стойкими к механическим и температурным воздействиям, однако уступают к стойкости от химических веществ.
Полиуретановые и эпоксидные наливные полы имеют модификации для использования в тяжелых условиях эксплуатации: термостойкие полиуретанцементные полы ESP 2810, химически стойкие ESP 2106L, токоотводящие и антистатические ESP SL4, ESP SL3AS, ESP 2106AS, ESP 8102AS
Промышленные наливные полы классифицируются:
- по химической природе полимера — на основе эпоксидных, полиуретановых смол;
- по разбавителю — водоразбавляемые, безрастворительные;
- по специальным свойствам — химстойкие, антистатические, быстрореакционные, паропроницаемые, УФ-стойкие и т.д.
|
Параметр |
Единицы измерения |
Метод |
Значение |
|
Тип материала |
Компонент А - низковязкая активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F, компонент Б - циклоалифатический полиамин |
||
|
Цветность |
по Гарднеру |
< 2 |
|
|
Плотность |
g/cm³ |
DIN 51757 |
1,08 |
|
Сухой остаток |
% |
расчет |
100 |
|
Время жизни, 20°С |
min |
внутренняя методика компании |
60 |
|
Прочность на сжатие |
MPa |
EN ISO 604 |
83 |
|
Прочность на изгиб |
MPa |
EN ISO 178 |
79 |
|
Прочность на разрыв |
MPa |
EN ISO 527 |
50 |
|
Ударная прочность |
kJ/m² |
EN ISO 179 |
40 |
|
Твердость |
DIN 53 505 |
84 |
|
Химическая стойкость
|
Реагент |
Общий результат по истечении 8 недель |
|
Вода пресная |
Стойко |
|
Вода морская |
Стойко |
|
Авиационные топлива |
Стойко |
|
Трансформаторные и машинные масла |
Стойко |
|
Бензин |
Стойко |
|
Альдегиды |
Стойко |
|
Спирты |
Стойко |
|
Жиры |
Стойко |
|
Кетоны |
Нестойко |
|
Растворы ПАВ |
Стойко |
|
Ароматические углеводороды |
Стойко |
|
10% молочная кислота |
Стойко |
|
10% уксусная кислота |
Стойко |
|
20% серная кислота |
Стойко |
|
98% серная кислота |
Нестойко |
|
20% натрия гидроксид |
Стойко |
|
10% натрия гипохлорит |
Стойко |
|
1,1,1 Трихлорэтан |
Условно стойко |
Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).
Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.
Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).
Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.
Как наливной финишный слой
Наносится за 1 или 2 слоя на подготовленную поверхность — наливной пол (тип ESP SL2), окрасочное покрытие (тип ESP 1125), бетон с загрунтованной поверхностью (грунтовка типа ESP 0124) или любое эпоксидное или полиуретановое покрытие с художественной раскраской, засыпкой цветными флоками или любым другим декоративным эффектом. Расход в зависимости от 1,1 — 3,0 кг/м² за 1 слой.
|
Наливной финишный состав |
|
|
Толщина слоя |
1-3 мм |
|
ESP®0124F |
1,1–3,3 кг |
Требования к основанию
Основание должно быть сухое (не более 4% ост. влажности), ровное (не более 4мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.
Подготовка основания
Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом. Полимерные покрытия с декоративным эффектом в случае неоднородности поверхности необходимо предварительно покрыть одним слоем ESP® 0124F для придания им монолитности и заполнения возможных пустот.
Пропорции смешения
|
ESP® 0124F |
Компонент А |
Компонент Б |
|
Весовое соотношение |
100 |
60 |
Подготовка материала
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150 — 300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты.
Время жизни
|
Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
|
Время жизни (нанесенный материал) |
80 |
60 |
30 |
Время отверждения
|
Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
|
Можно ходить |
24 часа |
12 часов |
8 часов |
|
Легкая нагрузка |
5 дней |
3 дня |
2 дня |
|
Полная нагрузка |
8 дней |
6 дней |
4 дня |
Условия нанесения
|
Минимальная температура нанесения |
+10°С, но всегда на 3°С выше точки росы |
|
Максимальная температура нанесения |
+30°С |
|
Максимальная относительная влажность воздуха |
не более 80% |
Способ нанесения
Указан в разделе «Примеры применения».
Временные перерывы между слоями
|
Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
|
Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
|
Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
Расход материала
Указан в разделе «Примеры применения».
Очистка инструмента
Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
