Поставка материалов в любую точку РФ и СНГ

ESP®/ Эпоксидный бесцветный наливной состав, 0124 F

Применение

  • В качестве финишного слоя в виде чистой смолы или с добавлением различных декоративных элементов (блестки и т.д.)
  • Защитный лаковый слой с эффектом стеклянной поверхности на полимерных, металлических или минеральных поверхностях

Особенности

  • бесцветность
  • простота нанесения
  • стойкость к химическому воздействию
  • стойкость к пожелтению
  • высокая адгезия и механическая прочность
  • устойчивость к воздействию погодных условий, заморозков
  • прекрасная совместимость с различными наполнителями
  • не кристаллизуется
  • отсутствие растворителей

Упаковка

ESP® 0124F

Компонент А, кг

Компонент Б, кг

Комплекты в ведрах 20 л + 6 л

10

6

Хранение

Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при температуре от +15 до +25°С.

Следует избегать непосредственного воздействия солнечных лучей и более низкой температуры хранения (чувствителен к воздействию мороза). При выполнении вышеуказанных условий, срок хранения материала составляет 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

  • работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
  • не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
  • при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками

Воздействие на окружающую среду

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

Наливные полы ESP (эпоксидные, полиуретановые)


Наливные полы — это половое покрытие, которое принято применять в строениях с высокими требованиями к стойкости при внешних механических воздействиях. Для того чтоб стоимость и характеристики наливного пола была актуальной и приемлемой, необходимо соблюдать все требования современных технологий.
На нашем сайте представлены различные варианты наливных полов. Наличие и ассортимент позволяют удовлетворить даже самые уникальные потребности. Наши наливные полы могут применятся в промышленных, складских, торговых строениях, а полимерные покрытия в офисных зданиях, медицинских учебных заведениях, жилых помещениях и.т.д.

Эпоксидные наливные полы изготавливаются на основе эпоксидных смол, это делает их износостойкими, защищает от активных химических веществ, различных щелочей и кислот. Благодаря этому, данное половое покрытие применяется в промышленной среде и имеет длительный срок службы. Такие наливные полы, имеют высокий порог прочности при сильных нагрузках и температурных воздействиях. Все это востребовано для пола в промышленной среде, поэтому данное покрытие является оптимальным выбором сочетающем в себе все необходимые качества.

Полиуретановые наливные полы имеют ряд отличий. Данный вид полов обладает такими свойствами как эластичность и стойкость, что позволяет с легкостью переносить вибрационные и ударные нагрузки. Такие наливные полы хорошо подойдут в промышленной среде, где преобладают подобные нагрузки. Как и эпоксидные наливные полы являются стойкими к механическим и температурным воздействиям, однако уступают к стойкости от химических веществ.

Полиуретановые и эпоксидные наливные полы имеют модификации для использования в тяжелых условиях эксплуатации: термостойкие полиуретанцементные полы ESP 2810, химически стойкие ESP 2106L, токоотводящие и антистатические ESP SL4, ESP SL3AS, ESP 2106AS, ESP 8102AS

 

Промышленные наливные полы классифицируются:

  1. по химической природе полимера — на основе эпоксидных, полиуретановых смол; 
  2. по разбавителю — водоразбавляемые, безрастворительные; 
  3. по специальным свойствам — химстойкие, антистатические, быстрореакционные, паропроницаемые, УФ-стойкие и т.д. 

 

Параметр

Единицы измерения

Метод

Значение

Тип материала

Компонент А - низковязкая активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F, компонент Б - циклоалифатический полиамин

Цветность

по Гарднеру

< 2

Плотность

g/cm³

DIN 51757

1,08

Сухой остаток

%

расчет

100

Время жизни, 20°С

min

внутренняя методика компании

60

Прочность на сжатие

MPa

EN ISO 604

83

Прочность на изгиб

MPa

EN ISO 178

79

Прочность на разрыв

MPa

EN ISO 527

50

Ударная прочность

kJ/m²

EN ISO 179

40

Твердость

DIN 53 505

84

Химическая стойкость

Реагент

Общий результат по истечении 8 недель

Вода пресная

Стойко

Вода морская

Стойко

Авиационные топлива

Стойко

Трансформаторные и машинные масла

Стойко

Бензин

Стойко

Альдегиды

Стойко

Спирты

Стойко

Жиры

Стойко

Кетоны

Нестойко

Растворы ПАВ

Стойко

Ароматические углеводороды

Стойко

10% молочная кислота

Стойко

10% уксусная кислота

Стойко

20% серная кислота

Стойко

98% серная кислота

Нестойко

20% натрия гидроксид

Стойко

10% натрия гипохлорит

Стойко

1,1,1 Трихлорэтан

Условно стойко

Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).

Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.

Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).

Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.


Как наливной финишный слой

Наносится за 1 или 2 слоя на подготовленную поверхность — наливной пол (тип ESP SL2), окрасочное покрытие (тип ESP 1125), бетон с загрунтованной поверхностью (грунтовка типа ESP 0124) или любое эпоксидное или полиуретановое покрытие с художественной раскраской, засыпкой цветными флоками или любым другим декоративным эффектом. Расход в зависимости от 1,1 — 3,0 кг/м² за 1 слой.

Наливной финишный состав

Толщина слоя

1-3 мм

ESP®0124F

1,1–3,3 кг

Требования к основанию

Основание должно быть сухое (не более 4% ост. влажности), ровное (не более 4мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.

Подготовка основания

Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом. Полимерные покрытия с декоративным эффектом в случае неоднородности поверхности необходимо предварительно покрыть одним слоем ESP® 0124F для придания им монолитности и заполнения возможных пустот.

Пропорции смешения

ESP® 0124F

Компонент А

Компонент Б

Весовое соотношение

100

60

Подготовка материала

Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150 — 300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты.

Время жизни

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Время жизни (нанесенный материал)

80

60

30

Время отверждения

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Можно ходить

24 часа

12 часов

8 часов

Легкая нагрузка

5 дней

3 дня

2 дня

Полная нагрузка

8 дней

6 дней

4 дня

Условия нанесения

Минимальная температура нанесения

+10°С, но всегда на 3°С выше точки росы

Максимальная температура нанесения

+30°С

Максимальная относительная влажность воздуха

не более 80%

Способ нанесения

Указан в разделе «Примеры применения».

Временные перерывы между слоями

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Минимум

16 часов

8 часов

5 часов

Максимум

48 часов

24 часа

18 часов

Расход материала

Указан в разделе «Примеры применения».

Очистка инструмента

Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.


Заказать звонок×