ESP®/ Токоотводящий эпоксидный наливной состав, 2106AS

Полное описание Технические данные Примеры применения Способ применения

Применение

Устройство токоотводящих защитных покрытий на бетонных основаниях в складских, производственных, монтажных и прочих помещениях с требованиями к токопроводимости.

Особенности

токопроводимость
универсальность в применении
отличная механическая и химическая стойкость
возможность нанесения слоями различной толщины
отличная адгезия и высокая прочность
прекрасная совместимость с различными наполнителями
простота нанесения
отсутствие растворителей

Упаковка

ESP^® 2106AS	Компонент А, кг	Компонент Б, кг
Комплекты в ведрах 20 л + 4 л	20	2

Хранение

Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при температуре от +15 до +25°С.

Следует избегать непосредственного воздействия солнечных лучей и более низкой температуры хранения (чувствителен к воздействию мороза). При выполнении вышеуказанных условий, срок хранения материала составляет 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками

Воздействие на окружающую среду

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

Параметр	Единицы измерения	Метод	Значение
Тип материала	Компонент А — колерованная низковязкая активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A, компонент Б — модифицированный полиамин
Цветность	стандартно RAL 7004, другие цвета по заказу
Плотность	g/cm³	DIN 51757	1,55
Сухой остаток	%	расчет	100
Время жизни, 20°С	min	внутренняя методика компании	25
Прочность на сжатие	MPa	EN ISO 604	68
Прочность на изгиб	MPa	EN ISO 178	50
Прочность на разрыв	MPa	EN ISO 527	27
Ударная прочность	kJ/m²	EN ISO 179	40
Истираемость (по Таберу)	мг	DIN 53 754	6165/td>
Твердость	DIN 53 505	86
Электросопротивление	Ohm	внутренняя методика компании	<10⁶

Химическая стойкость

Реагент	Общий результат по истечении 8 недель
Вода пресная	Стойко
Вода морская	Стойко
Авиационные топлива	Стойко
Трансформаторные и машинные масла	Стойко
Бензин	Стойко
Альдегиды	Стойко
Спирты	Стойко
Жиры	Стойко
Кетоны	Нестойко
Растворы ПАВ	Стойко
Ароматические углеводороды	Стойко
10% молочная кислота	Стойко, Изменение поверхности
10% уксусная кислота	Стойко, Изменение поверхности
20% серная кислота	Стойко, Изменение поверхности
98% серная кислота	Нестойко
20% натрия гидроксид	Стойко
10% натрия гипохлорит	Стойко, Изменение поверхности
1,1,1 Трихлорэтан	Нестойко

Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).

Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.

Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).

Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.

Самовыравнивающийся пол (SL — тип) для производственных залов, промышленных зон и т.д. с требованиями к токопроводимости покрытия

Слой	Материал	Расход, на м²
Грунтовочный	ESP^® 0124/0112/0126	0,3-0,5 кг (в два слоя)
Токоотводящий контур	Медная лента	0,3-0,9 мп
Токопроводящий грунт	ESP^® 4124	0,1 кг
Токопроводящий финишный слой	ESP^® 2106AS	2,3-3,1 кг

Способ нанесения

Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков в противном случае возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется добавление 2-5% тиксотропной добавки ESP^® M 550 во второй слой грунтовки. Для выполнения токопроводящего контура необходимо приклеить медную ленту по периметру помещения (на предварительно загрунтованную поверхность), отступая по 0,5 метра от стен, с выведением на шину заземления. Внутри контура необходимо наклеить сетку из медной ленты со стороной ячейки от 3 до 9 метров, края сетки нужно завести на контур. При использовании самоклеющейся медной ленты необходимо использовать резиновый ролик для полного прижима ленты к поверхности пола. Токопроводящая грунтовка ESP^® 4124 наносится поверх готового медного контура со строго рекомендуемым расходом. Необходимо строго соблюдать равномерность нанесения состава. Желательно использовать нейлоновые валики с длиной ворса 8-12 мм. Токопроводящий финишный слой ESP^® 2106AS наносится наливом на основание с последующим распределением по поверхности зубчатыми шпателями. Необходимо четко соблюдать рекомендуемый расход материала. Для распределения следует использовать зубчатые шпатели с треугольным зубцом во избежание застревания между зубцами токопроводящих волокон. Распределенный материал прокатать деаэрационным валиком.

Нанесение на свежем бетоне или влажном основании

В случае необходимости нанесения покрытия на влажный или свежеуложенный бетон необходимо применять грунтовку ESP^® 0126, при этом важно помнить, что данный материал образует непроницаемый барьер для влаги и необходимо предусмотреть пути отвода паров воды из тела свежеуложенного бетона.

Требования к основанию

Основание должно быть сухое (не более 4% ост. влажности), ровное (не более 4 мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.

Подготовка основания

Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом.

Пропорции смешения

ESP^® 2106AS	Компонент А	Компонент Б
Весовое соотношение	100	10

Подготовка материала

Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150-300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты.

Время жизни

Температура	+10°С	+20°С	+30°С
Время жизни (нанесенный материал)	30	25	20

Время отверждения

Температура	+10°С	+20°С	+30°С
Можно ходить	24 часа	12 часов	10 часов
Легкая нагрузка	6 дней	3 дня	2 дня
Полная нагрузка	10 дней	7 дней	5 дней

Условия нанесения

Минимальная температура нанесения	+15°С, но всегда на 3°С выше точки росы
Максимальная температура нанесения	+30°С
Максимальная относительная влажность воздуха	не более 80%

Способ нанесения

Указан в разделе «Примеры применения»

Временные перерывы между слоями

Температура	+10°С	+20°С	+30°С
Минимум	16 часов	8 часов	5 часов
Максимум	48 часов	24 часа	18 часов

Расход материала

Указан в разделе «Примеры применения»

Очистка инструмента

Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.