Поставка материалов в любую точку РФ и СНГ

ESP®/ Эпоксидный наливной состав с повышенной химстойкостью, 2106L

Применение

  • Устройство токоотводящих химстойких наливных защитных покрытий на бетонных основаниях.
  • В качестве токоотводящего защитного слоя в закрытых помещениях для бетонных оснований, цементной штукатурки, эпоксидных шпатлевок и асфальтных покрытий.

Особенности

  • токопроводимость
  • высокая механическая прочность
  • превосходная химическая стойкость
  • устойчивость к пожелтению
  • отличная адгезия и высокая прочность
  • простота нанесения
  • отсутствие растворителей

Упаковка

2106L

Компонент А, кг

Компонент Б, кг

Комплекты в ведрах 20 л + 6 л

20

6

Хранение

Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при температуре от +15 до +25°С.

Следует избегать непосредственного воздействия солнечных лучей и более низкой температуры хранения (чувствителен к воздействию мороза). При выполнении вышеуказанных условий, срок хранения материала составляет 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

  • работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
  • не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
  • при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками

Воздействие на окружающую среду

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

Параметр

Единицы измерения

Метод

Значение

Тип материала

Компонент А — колерованная низковязкая активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F, компонент Б - модифицированный циклоалифатический полиамин

Цветность

стандартно RAL 7004, другие цвета по заказу

Плотность

g/cm³

DIN 51757

1,40

Сухой остаток

%

расчет

100

Время жизни, 20°С

min

внутренняя методика компании

40

Прочность на сжатие

MPa

EN ISO 604

52

Прочность на изгиб

MPa

EN ISO 178

79

Прочность на разрыв

MPa

EN ISO 527

18

Ударная прочность

kJ/m²

EN ISO 179

42

Истираемость (по Таберу)

мг

DIN 53 754

61

Твердость

DIN 53 505

86

Электросопротивление

Ohm

внутренняя методика компании

<106

Химическая стойкость

Реагент

Общий результат по истечении 8 недель

Вода пресная

Стойко

Вода морская

Стойко

Авиационные топлива

Стойко

Трансформаторные и машинные масла

Стойко

Бензин

Стойко

Альдегиды

Стойко

Спирты

Стойко

Жиры

Стойко

Кетоны

Нестойко

Растворы ПАВ

Стойко

Ароматические углеводороды

Стойко

10% молочная кислота

Стойко

10% уксусная кислота

Стойко

20% серная кислота

Стойко

98% серная кислота

Нестойко

20% натрия гидроксид

Стойко

10% натрия гипохлорит

Стойко

1,1,1 Трихлорэтан

Условно стойко

Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).

Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.

Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).

Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.

Реагент

Процентное изменение массы покрытия при непрерывном воздействии реагента

3 дня

28 дней

Вода деионизированная

0,53

1,53

Метиловый спирт

12,90

2,52

Этиловый спирт

4,26

10,01

Толуол

0,46

5,64

Ксилол

0,04

0,58

Этилацетат

2,27

6,42

Бутилцеллозольв

1,97

7,74

Метилэтилкетон

разрушение

разрушение

10% молочная кислота

0,92

3,04

10% уксусная кислота

1,95

5,95

70% серная кислота

0,02

0,10

98% серная кислота

разрушение

разрушение

70% натрия гидроксид

-0,03

-0,09

10% натрия гипохлорит

0,51

1,33

1,1,1 Трихлорэтан

0,05

0,32

Самовыравнивающийся пол (SL — тип) для производственных залов, промышленных зон и т.д. с требованиями к токопроводимости покрытия

Слой

Материал

Расход, на м²

Грунтовочный

ESP® 0124/0112/0126

0,3-0,5 кг (в два слоя)

Токоотводящий контур

Медная лента

0,8-1,3 мп

Токопроводящий грунт

ESP® 4124

0,1 кг

Токопроводящий финишный слой

ESP® SL3AS

2,5-2,8 кг

Способ нанесения

Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков в противном случае возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется добавление 2-5% тиксотропной добавки ESP® M 550 во второй слой грунтовки. Для выполнения токопроводящего контура необходимо приклеить медную ленту по периметру помещения (на предварительно загрунтованную поверхность), отступая по 0,5 метра от стен, с выведением на шину заземления.

Внутри контура необходимо наклеить сетку из медной ленты со стороной ячейки от 1 до 2 метров, края сетки нужно завести на контур. При использовании самоклеющейся медной ленты необходимо использовать резиновый ролик для полного прижима ленты к поверхности пола. Токопроводящая грунтовка ESP® 4124 наносится поверх готового медного контура со строго рекомендуемым расходом. Необходимо строго соблюдать равномерность нанесения состава. Желательно использовать нейлоновые валики с длиной ворса 8-12 мм.

Токопроводящий финишный слой ESP® SL3AS наносится наливом на основание с последующим распределением по поверхности зубчатыми шпателями. Необходимо четко соблюдать рекомендуемый расход материала. Для распределения следует использовать зубчатые шпатели с треугольным зубцом во избежание застревания между зубцами токопроводящих волокон. Распределенный материал прокатать деаэрационным валиком.

Нанесение на свежем бетоне или влажном основании

В случае необходимости нанесения покрытия на влажный или свежеуложенный бетон необходимо применять грунтовку ESP® 0126, при этом важно помнить, что данный материал образует непроницаемый барьер для влаги и необходимо предусмотреть пути отвода паров воды из тела свежеуложенного бетона.

Требования к основанию

Основание должно быть сухое (не более 4% ост. влажности), ровное (не более 4 мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.

Подготовка основания

Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом.

Пропорции смешения

ESP® SL3AS

Компонент А

Компонент Б

Весовое соотношение

100

30

Подготовка материала

Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150-300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты.

Время жизни

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Время жизни (нанесенный материал)

45

40

25

Время отверждения

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Можно ходить

24 часа

12 часов

10 часов

Легкая нагрузка

6 дней

3 дня

2 дня

Полная нагрузка

10 дней

7 дней

5 дней

Условия нанесения

Минимальная температура нанесения

+10°С, но всегда на 3°С выше точки росы

Максимальная температура нанесения

+30°С

Максимальная относительная влажность воздуха

не более 80%

Способ нанесения

Указан в разделе «Примеры применения»

Временные перерывы между слоями

Температура

+10°С

+20°С

+30°С

Минимум

16 часов

8 часов

5 часов

Максимум

48 часов

24 часа

18 часов

Расход материала

Указан в разделе «Примеры применения»

Очистка инструмента

Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

Заказать звонок×